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喷雾抑尘在轧机上的应用

        在轧钢生产过程中，钢坯在加热炉内产生的氧化铁皮称为初次氧化铁皮，片状而且较厚，在剥落时是成块剥落的，不会造成粉尘污染。轧件受冷却和变形热作用生成的氧化铁皮为粉末状并附着在红钢表面，这些氧化铁皮会随着轧件的振动和轧辊的挤压而逸出并扩散，成为轧钢车间粉尘的主要来源。

目前采用喷雾除尘技术较多，但适合轧钢车间的主要包括超声波雾化除尘、泡沫除尘、微细水雾除尘。

l 超声波雾化除尘技术主要是在提高雾化程度方面解决问题，提高喷雾雾滴与粉尘的相互结合能力，来达到去除车间粉尘的目的。超声波雾化喷嘴的原理是一定压力的空气进入喷头的文氏管腔体，通过高压空气喷头进行压缩并吸入水，文氏管因超音速产生音爆，把水颗粒粉碎成微小的直径 10μm 以下的颗粒，通过头部的喷孔喷出干雾。该技术重点超音速产生的音爆将已经破碎雾化的水滴进行二次雾化，使雾化水滴的粒径更加微细，能产生颗粒度10μm以下的雾滴，提高了雾化水滴与粉尘的聚集凝结效果。当水雾颗粒和粉尘颗粒大小相近时，粉尘经过雾池，水雾更容易与粉尘碰撞、粘合聚集变大，形成粉尘团，粉尘团因重力降落，从而达到抑尘的效果。研究表明，声波雾化雾滴分散更细，相较于普通压力喷雾除尘效果更好且节能。
l 泡沫除尘技术主要是在水中添加了发泡剂和表面活性剂，通过专用的发泡装置，引入压风后，在雾化喷射作用下产生大量的泡沫群，增加了泡沫液滴与粉尘颗粒的接触面积，提高了喷雾除尘的作用效果。

l 微细水雾除尘技术主要根据“云”物理学作用、斯蒂芬流运输机理和空气动力学原理，当粉尘颗粒粒径与微细水雾相差不大时，微细水雾能更加有效地去除车间中的粉尘，而当微细水雾蒸发逐渐转变为水蒸气时，冷却凝聚核化机理起主导作用，即微细水雾大量蒸发会导致周围空气湿度迅速饱和，达到饱和状态后的水蒸气会直接与粉尘颗粒发生凝聚作用，使聚集后的粉尘颗粒粒径不断变大，当粒径增大使颗粒重力大于浮力时就会自行降落，或因粒径过大被一般的水雾吸附除去。
经过实践应用证明，在棒线材生产中，钢材轧制时产生的粉尘对车间环境及生产健康安全造成了严重的影响，通过喷雾抑尘后，轧钢车间粉尘浓度大大减少、检测元件故障率大幅降低，除尘设备风压稳定并且内部烧结板使用寿命得到明显提升。美泰喷雾作为国内一家专业的喷雾系统及喷嘴制备厂家，在除尘领域耕耘多年，可以为客户提供粉尘颗粒度大小，雾滴颗粒度大小的报告。也能为客户提供美泰喷雾喷嘴的喷雾粒径报告等技术资料。如有需要提供帮助请联系我司工程师。

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