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随着中国工业化建设逐步扩大，中国对电力、钢铁、水泥、建材、煤炭等能源的需求也同步增加。目前我国钢铁产量、水泥产量、煤炭产量都是世界第一，发电量世界第二，且大部分是燃煤电厂。资源、能源消耗大，污染严重，所产生的粉尘、烟尘数量巨大。21世纪的今天，环境不断恶化是我国持续发展的巨大挑战，拯救环境已经成为中国经济发展不可忽视的问题。前国内环保除尘主要应用于：煤矿、热电、钢铁、港口等行业。但由于现有除尘、抑尘技术的局限性、运营成本高以及抑尘效果不理想仍然是粉尘治理的桎梏，在粉尘污染严重的作业现场劳动工人的健康受到严重危害。

目前广泛应用的除尘技术主要以干式除尘和湿式除尘两大类为主。干式除尘基本以布袋除尘和静电除尘两种技术应用较广，其除尘流程类似：将污染空气吸入除尘设备，处理后，将洁净气体排入大气。因此，干式除尘对已进入进风室的空气除尘效果较好。但对于无组织排放的粉尘空气，由于无法将所有污染空气全部吸入进风室，除尘效果大打折扣。导致操作环境差，职业病危害大，且存在粉尘二次污染问题。湿式除尘技术，主要以喷淋除尘和药剂除尘为主，其中药剂除尘也可以说是喷淋除尘技术的延伸，将抑尘药剂加入喷淋设备中，提高抑尘效果。原理为对起尘点喷水，增加湿度使粉尘不再扬起。对无组织排放的粉尘具有抑制作用，但水雾颗粒大，处理细小粉尘的能力比较低，抑尘效果差；耗水量大；冬季无法正常使用。

粉尘治理关键点

　　　通过深入分析现有抑尘技术，并充分研究粉尘组成，得出目前粉尘治理的关键点集中在以下三点：

　　⑴ 粉尘处理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，特别是直径5μm以下的可吸入粉尘颗粒，其对人身造成不可复原性伤害，同时也是造成矽肺病等职业病的主要根源。

　　⑵ 目前国内粉尘操作现场和国家规定的劳工作业标准，和环保标准相去甚远。

⑶ 电厂、钢厂等对水份含量敏感性企业，宁可污染，也不愿采用喷水除尘，增加其后续处理成本。

为解决这一难题，开发出了干雾抑尘系统。现在，干雾抑尘系统被证明是处理无组织排放和可吸入尘埃的最佳方法。

抑尘领域的革命

 美国“煤炭时代”杂志，1976年4月声明：抑尘，需要两个条件：（1）存在足够同样大小的尘埃粒子与水滴。（2）双方的尘粒和水滴在一个封闭的区域内，使集聚可以发生和持续。

干雾抑尘装置能够产生直径在1—10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5微米以下的可吸入颗粒进行有效的吸附，使粉尘受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

粉尘污染产生的原因是:当物料落下,由于落差大,冲击强烈,从而产生大量的粉尘颗粒扩散到空气中.

直径大于10微米的颗粒在空气中停留时间较短,能较快地落下地.称为降尘.直径小于10微米的颗粒能较长时间悬浮于空气中.称为飘尘.为了彻底治理污染源.有必要对粉尘过滤理论进行研究.

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